一种散热可调的密集型硫化母线槽

专利摘要:
本实用新型公开了一种散热可调的密集型硫化母线槽，此母线槽包括铜排、盖板和调节件，其中，铜排，其侧壁上具有绝缘涂层；盖板，其包括主盖板、侧板和固定架，所述主盖板和侧板依次相连，形成安装腔，所述铜排和固定架设置于所述安装腔内；以及，调节件，设置于所述安装腔内，且配合于所述侧板相连；本实用新型中的铜排采用硫化绝缘工艺涂装有硫化绝缘层，大幅提高了铜排的绝缘性和散热性，而设置的盖板结构进一步提升了母线槽整体的散热性能，其中增设的调节件可用于调节散热状态，以适配不同的散热场景。
公开号:CN214337471U
申请号:CN202022253838.5U
申请日:2020-10-12
公开日:2021-10-01
发明作者:刘绍民
申请人:Mega Technology Zhenjiang Co ltd；
IPC主号:H02G5-06

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及母线槽技术领域，尤其涉及一种散热可调的密集型硫化母线槽。
[n0002] 母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。现有的母线槽，用于传输大容量的电流和电压，因此母线槽内的铜排会具有较高的温度，母线槽的散热问题一直急需解决。
[n0003] 特别是密集型母线槽内的铜排相互比较靠近，没有较好的散热空间，影响铜排整体的散热，进而会影响到母线槽后期的使用；再者，母线槽的散热无法调节，以适配不同的应用场景，因而需要一种可调的线槽结构来适配不同情况。
[n0004] 本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
[n0005] 鉴于上述现有密集型母线槽存在的问题，提出了本实用新型。
[n0006] 因此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种散热可调的密集型硫化母线槽，其目的在于解决密集型母线槽散热不佳的问题。
[n0007] 为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种散热可调的密集型硫化母线槽，此母线槽包括铜排、盖板和调节件，其中，铜排，其侧壁上具有绝缘涂层；盖板，其包括主盖板、侧板和固定架，所述主盖板和侧板依次相连，形成安装腔，所述铜排通过所述固定架设置于所述安装腔内；以及，调节件，设置于所述安装腔内，且配合于所述侧板相连。
[n0008] 作为本实用新型所述散热可调的密集型硫化母线槽的一种优选方案，其中：所述绝缘涂层为环氧树脂硫化绝缘层，且包覆于所述铜排的中部侧壁上。
[n0009] 作为本实用新型所述散热可调的密集型硫化母线槽的一种优选方案，其中：所述主盖板和侧板成对设置，构成内部为所述安装腔的立方体框架，所述主盖板的宽度大于所述侧板的宽度。
[n0010] 作为本实用新型所述散热可调的密集型硫化母线槽的一种优选方案，其中：所述主盖板的中部侧壁上设置有散热槽，且所述散热槽中具有隔离网。
[n0011] 作为本实用新型所述散热可调的密集型硫化母线槽的一种优选方案，其中：所述侧板的板体中部侧壁上开设有散热格栅。
[n0012] 作为本实用新型所述散热可调的密集型硫化母线槽的一种优选方案，其中：所述侧板位于所述安装腔的侧壁上对称设置有限位框。
[n0013] 作为本实用新型所述散热可调的密集型硫化母线槽的一种优选方案，其中：所述调节件包括滑板、齿条和旋钮，所述滑板配合滑动在所述限位框内，所述齿条位于所述滑板的顶部侧壁中，而所述旋钮与齿条配合连接。
[n0014] 作为本实用新型所述散热可调的密集型硫化母线槽的一种优选方案，其中：所述滑板的板体侧壁上开设有通孔，所述通孔间隔设置有多组，且间隔宽度与所述散热格栅的宽度相同。
[n0015] 作为本实用新型所述散热可调的密集型硫化母线槽的一种优选方案，其中：所述滑板的长度大于所述限位框的长度。
[n0016] 作为本实用新型所述散热可调的密集型硫化母线槽的一种优选方案，其中：所述旋钮包括钮环和驱动齿轮，所述钮环设置于所述主盖板的外部侧壁上，而所述驱动齿轮延伸在所述安装腔内，且所述驱动齿轮与钮环同轴相连，所述驱动齿轮与齿条配合转动。
[n0017] 本实用新型的有益效果：
[n0018] 本实用新型中的铜排采用硫化绝缘工艺涂装有硫化绝缘层，大幅提高了铜排的绝缘性和散热性，而设置的盖板结构进一步提升了母线槽整体的散热性能，其中增设的调节件可用于调节散热状态，以适配不同的散热场景。
[n0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[n0020] 图1为本实用新型散热可调的密集型硫化母线槽的整体结构示意图。
[n0021] 图2为本实用新型散热可调的密集型硫化母线槽的内部结构示意图。
[n0022] 图3为本实用新型散热可调的密集型硫化母线槽的主盖板结构示意图。
[n0023] 图4为本实用新型散热可调的密集型硫化母线槽的侧板爆炸结构示意图。
[n0024] 图5为本实用新型散热可调的密集型硫化母线槽的侧板连接结构示意图。
[n0025] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
[n0026] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[n0027] 其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[n0028] 再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[n0029] 实施例1
[n0030] 参照图1和2，为本实用新型第一个实施例，提供了一种散热可调的密集型硫化母线槽，此母线槽包括铜排100、盖板200和调节件300，其中，铜排100，其侧壁上具有绝缘涂层S；盖板200，其包括主盖板201、侧板202和固定架203，主盖板201和侧板202依次相连，形成安装腔M，铜排100通过固定架203设置于安装腔M内；以及，调节件300，设置于安装腔M内，且配合于侧板202相连。
[n0031] 绝缘涂层S为环氧树脂硫化绝缘层，且包覆于铜排100的中部侧壁上。
[n0032] 其中，铜排100为多组铜芯排列组合而成，铜排100为母线槽中的导电部分，其采用环氧树脂硫化绝缘工艺在铜排100的中部表面涂装有一层环氧树脂硫化绝缘层，此硫化绝缘涂层使得此母线槽的电气绝缘等级提高、比传统铜排更耐高温，且导电性能和散热性能均有提升；盖板200为铜排100外部的壳体结构，包覆于铜排100的外侧，对其进行防护和绝缘，其中主盖板201和侧板202构成了整体的框架，固定架203位于框架内的安装腔M中，用于固定铜排100。调节件300为框架内的调节构件，用于调整框内不同的散热状态。
[n0033] 实施例2
[n0034] 参照图2、3和4，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：主盖板201和侧板202成对设置，构成内部为安装腔M的立方体框架，主盖板201的宽度大于侧板202的宽度。
[n0035] 主盖板201的中部侧壁上设置有散热槽201a，且散热槽201a中具有隔离网201b。
[n0036] 侧板202的板体中部侧壁上开设有散热格栅202a。
[n0037] 侧板202位于所述安装腔M的侧壁上对称设置有限位框202b。
[n0038] 相较于实施例1，进一步的，框架由两块主盖板201和两块侧板202依次拼合构成，内部为安装腔M，主盖板201为宽，侧板202为高，固定架203位于安装腔M内，可设置若干组，用于固定腔内放置的铜排100。
[n0039] 具体的，在主盖板201的中部侧壁上开设有散热槽201a，散热槽201a贯穿主盖板201的侧壁，且延其长度方向开设，槽的位置与铜排100的延伸反向相同，利于铜排100热量的直接排放；在散热槽201a远离安装腔M的一侧，装设有隔离网201b，此作用在于隔离铜排100，避免人们从外部误触，进而产生触电。
[n0040] 侧板202的板体侧壁上开设的散热格栅202a，格栅状的散热孔均匀分布，朝向铜排100，用于帮助腔内的热气散发。在侧板202的侧壁上还设置了限位框202b，限位框202b用于安装并限定调节件300中的滑板301，使得滑板301侧壁中的通孔301a能够与散热格栅202a配合相通或相堵，从而调节散热的性能。
[n0041] 其余结构与实施例1的结构相同。
[n0042] 实施例3
[n0043] 参照图4和5，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：调节件300包括滑板301、齿条302和旋钮303，滑板301配合滑动在限位框202b内，齿条302位于滑板301的顶部侧壁中，而旋钮303与齿条302配合连接。
[n0044] 滑板301的板体侧壁上开设有通孔301a，通孔301a间隔设置有多组，且间隔宽度与散热格栅202a的宽度相同。
[n0045] 滑板301的长度大于限位框202b的长度。
[n0046] 旋钮303包括钮环303a和驱动齿轮303b，钮环303a设置于主盖板201的外部侧壁上，而驱动齿轮303b延伸在安装腔M内，且驱动齿轮303b与钮环303a同轴相连，驱动齿轮303b与齿条302配合转动。
[n0047] 相较于实施例2，进一步的，调节件300主要用于调节母线槽内框体的通风状态，其中滑板301对称安装在铜排100的两侧，被限位滑动在限位框202b内，需要说明的是，滑板301的长度大于限位框202b的长度，至少为一个格栅孔的宽度。滑板301的移动通过设置的齿条302和旋钮303配合来驱动，具体的，滑板301的顶部侧壁中具有一凹槽，凹槽的侧壁上设置有齿条302，旋钮303的底部具有驱动齿轮303b，驱动齿轮303b边缘的齿能够与齿条302上的齿相啮合转动，从而驱动滑板301的移动。
[n0048] 更进一步的，滑板301的板体与散热格栅202a位置对应，其侧壁上具有通孔301a，且通孔301a间隔等宽度均匀分布，与散热格栅202a上的孔可相通或相堵，从而可调整安装腔M与外界的连通情况，使母线槽具有不同程度的散热状态。
[n0049] 旋钮303为驱动部件，钮环303a位于主盖板201的外侧壁上，通过人手动旋转钮环303a，使得同轴的驱动齿轮303b转动，进而带动滑板301在滑槽201c中滑动，调节通孔301a与散热格栅202a的配合状态。
[n0050] 其余结构与实施例2的结构相同。
[n0051] 使用前，将此母线槽通过上述连接结构完整安装。使用过程中，将母线槽的铜排100的端部与线路端部相连，预算在预定工作功率下产生的热量，并匹配所需的通风量，通过手动旋转钮环303a，使得同轴相连的驱动齿轮303b转动，带动滑板301在限位框202b内滑动，调节通孔301a与散热格栅202a的配合孔径大小，匹配最佳的散热性能。
[n0052] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

权利要求:
Claims (10)
[0001] 1.一种散热可调的密集型硫化母线槽，其特征在于：包括，
铜排(100)，其侧壁上具有绝缘涂层(S)；
盖板(200)，其包括主盖板(201)、侧板(202)和固定架(203)，所述主盖板(201)和侧板(202)依次相连，形成安装腔(M)，所述铜排(100)通过所述固定架(203)设置于所述安装腔(M)内；以及，
调节件(300)，设置于所述安装腔(M)内，且配合于所述侧板(202)相连。
[0002] 2.如权利要求1所述的散热可调的密集型硫化母线槽，其特征在于：所述绝缘涂层(S)为环氧树脂硫化绝缘层，且包覆于所述铜排(100)的中部侧壁上。
[0003] 3.如权利要求1所述的散热可调的密集型硫化母线槽，其特征在于：所述主盖板(201)和侧板(202)成对设置，构成内部为所述安装腔(M)的立方体框架，所述主盖板(201)的宽度大于所述侧板(202)的宽度。
[0004] 4.如权利要求1所述的散热可调的密集型硫化母线槽，其特征在于：所述主盖板(201)的中部侧壁上设置有散热槽(201a)，且所述散热槽(201a)中具有隔离网(201b)。
[0005] 5.如权利要求1所述的散热可调的密集型硫化母线槽，其特征在于：所述侧板(202)的板体中部侧壁上开设有散热格栅(202a)。
[0006] 6.如权利要求5所述的散热可调的密集型硫化母线槽，其特征在于：所述侧板(202)位于所述安装腔(M)的侧壁上对称设置有限位框(202b)。
[0007] 7.如权利要求6所述的散热可调的密集型硫化母线槽，其特征在于：所述调节件(300)包括滑板(301)、齿条(302)和旋钮(303)，所述滑板(301)配合滑动在所述限位框(202b)内，所述齿条(302)位于所述滑板(301)的顶部侧壁中，而所述旋钮(303)与齿条(302)配合连接。
[0008] 8.如权利要求7所述的散热可调的密集型硫化母线槽，其特征在于：所述滑板(301)的板体侧壁上开设有通孔(301a)，所述通孔(301a)间隔设置有多组，且间隔宽度与所述散热格栅(202a)的宽度相同。
[0009] 9.如权利要求7或8所述的散热可调的密集型硫化母线槽，其特征在于：所述滑板(301)的长度大于所述限位框(202b)的长度。
[0010] 10.如权利要求9所述的散热可调的密集型硫化母线槽，其特征在于：所述旋钮(303)包括钮环(303a)和驱动齿轮(303b)，所述钮环(303a)设置于所述主盖板(201)的外部侧壁上，而所述驱动齿轮(303b)延伸在所述安装腔(M)内，且所述驱动齿轮(303b)与钮环(303a)同轴相连，所述驱动齿轮(303b)与齿条(302)配合转动。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202022253838.5U|CN214337471U|2020-10-12|2020-10-12|一种散热可调的密集型硫化母线槽|CN202022253838.5U| CN214337471U|2020-10-12|2020-10-12|一种散热可调的密集型硫化母线槽|